Moules de découpage fin

L’utilisation conjointe de moules, conçus et réalisés à partir de critères de construction appropriés, de presses équipées de forces hydrauliques multiples, de matériaux et de lubrifiants spécifiques permet de fabriquer des pièces caractérisées par une extrême précision dimensionnelle et géométrique.

Procédé de découpage normal

Procédé de découpage fin

Parmi les éléments d’ordre technologique, les moules jouent un rôle capital. En effet, ce sont à proprement parler des outils permettant d’obtenir, à partir d’une bande métallique, une pièce découpée, calibrée, pliée ou même usinée différemment en fonction des exigences requises.
Les exemples proposés ci-après à titre purement indicatif montrent certaines réalisations possibles sur les moules modernes de découpage fin, en bloc ou à pas, à une ou plusieurs empreintes.

Evasements coniques et cylindriques

Bosses de soudage

Matriçage

Détourage

Chanfreins

Pliages et coudages

Evidements

Moules de découpage classique

Lorsque la fabrication l’exige, il n’existe aucune solution meilleure ni plus intéressante que le moule de découpage classique ! Aujourd’hui, grâce aux progrès considérables de l’automation et à l’application de puissants ressorts à gaz, de forces hydrauliques et pneumatiques auxiliaires, d’unités de taraudage, de perçage et de pliage, la gamme des possibilités offertes par ce genre d’outils est pratiquement illimitée.

Moules de découpage transfert

Là où les moules de découpage fin ou de découpage classique, même en association, n’atteignent pas l’objectif recherché, il existe une technologie dont les possibilités de réalisation sont inégalables : le moule de découpage transfert.
A l’aide d’unités indépendantes de découpage, pliage, matriçage etc..., il est possible de procéder étape par étape au développement d’une pièce sans les contraintes du feuillard pour réaliser des emboutissages profonds, des plis complexes ou d’importantes déformations à froid, en économisant toujours au maximum la matière première.

Outillages

Etant donné que le moule joue un rôle fondamental dans un bon process basé sur le découpage, quelle que soit la typologie prise en compte, non seulement la société GRB met à profit l’expérience acquise en plus de 50 ans d’activité, mais elle dispose aussi de systèmes modernes CAO/CFAO, de machines traditionnelles et à CNC et d’un atelier réservé à la réalisation des prototypes, à la fabrication et à la mise au point d’outillages, de la conception au contrôle final.

Les exigences en termes de précision et de vitesse de réalisation ne cessent de croître et, pour y faire face, la société s’est récemment dotée de machines spéciales assurant une parfaite finition des pièces actives des moules comme :

• 1 machine pour l’électro-érosion par fil, marque Fanuc
• 1 machine pour l’électro-érosion en plongée, marque Ona
• 1 rectifieuse par coordonnées, marque Catmur (nb: facultative)